國家電力投資集團、中國節能環保集團、中國光大環境集團、北京控股環境集團、廣州環保投資集團、杭州環境集團……今年以來，20多家環保領域中字號、國字號“巨頭”頻頻走進位于南通市通州區東社鎮的一家民營環保企業——江蘇樂爾環境科技股份有限公司考察參觀，所為何事？
“都是來看它的！”4月10日，在樂爾環境車間一角，公司綠材事業部總經理羅應樹向記者現場揭秘道。乍看之下，眼前這條不到兩層樓高、占地1500平方米的大型設備線并無奇特之處。“簡單說，它能將飛灰吃干榨盡，吐出再生資源。”羅應樹進一步向記者解密道。
飛灰，生活垃圾焚燒殘留物，其中含有二噁英、重金屬等有害物質。目前，國內外對飛灰處置以先固化、后填埋方式為主。相關數據顯示，我國目前已建成964家生活垃圾焚燒發電廠，年產生飛灰近1000萬噸。
“填埋處置飛灰，存在兩個弊端。”羅應樹介紹：一是占用土地資源多，1000萬噸飛灰經固化后體積增至約1250萬立方米，相當于一年填平兩個玄武湖；二是存在一定隱患風險，如果處置管理不當，將造成環境危害，污染土壤、地下水等，危及人類健康。
徹底解決以上兩大難題，同時實現飛灰的資源化利用，今年1月20日，正是一條與此有關的消息轟動了“環保圈”。經中國環境科學研究院專家組現場鑒定，我國首條具備自主知識產權的飛灰協同制棉產線，實現二噁英去除率大于99.99%，重金屬浸出率遠低于國標限值，氯離子去除率大于98%，產出A1級高品質巖棉，以高分通過環保及質量檢測。
中國環科院固體所研究員、飛灰污染控制規范編制專家閆大海表示，樂爾環境的這套飛灰協同制棉技術和設備，破解了飛灰資源化成本高、產出小的難題，示范線的連續穩定運行進一步證明技術的可行性。
利用飛灰制陶、制水泥、制玻璃碎渣等，都因成本高、能耗大、產出不穩定等，難以普及推廣，國內外均未能有效解決飛灰資源化利用難題。
記者在飛灰協同制棉產線末端看到，工作人員正在對出棉系統進行自動化改造，不遠處，巖棉以15公斤一袋為單位，堆成了約兩人高的“小山頭”。“路徑是有的，目標也很明確，進一步降本增效。”羅應樹站在產線前，用手比畫著飛灰制棉過程：1噸飛灰被吃進去，經過水洗、熔融、進料、蒸發、結晶等工序，產出1噸巖棉以及氯化鉀、氯化鈉、石膏等副產物，較現有工藝降低40%左右耗電、耗水成本，同時減少二氧化碳排放0.2噸。
樂爾環境是國內飛灰固化處置領域龍頭企業，全國市場占有率25%，為400余家垃圾焚燒發電廠服務，被認定為國家級專精特新“小巨人”企業、國家級高新技術企業、國家知識產權優勢企業。“兩年，投入5000萬元，研發飛灰資源化技術、設備，結果是砸掉自己的飯碗，為什么？”記者問道。
樂爾環境董事長徐亞軍沒著急回答，而是翻出一疊政策文件，攤在記者面前：2022年，國家發展改革委、生態環境部等四部委發布《關于加快推進城鎮環境基礎設施建設的指導意見》，要求加快提高焚燒飛灰資源化利用能力；浙江省明確提出到2025年危險廢物“趨零填埋”；按照國家、省“無廢城市”建設要求，南通生活垃圾焚燒飛灰綜合利用率將在2025年前大幅提升至30%……
“風向變了，船就要及時作出調整。”徐亞軍說，樂爾環境的目標是成為國內飛灰資源化利用首屈一指的“新質生產力”。公司雖已獲得數百項發明專利、實用新型專利、軟件著作權證書，但沒有一項是不能被超越的，與其等著被人超越，不如主動突破自己。最近，公司研發室、化驗室都在加班加點，進一步優化水洗工藝，爭取每噸飛灰制棉耗水量從1∶1.2減少至1∶1，把標準再提高一點，讓能耗再降低一點，為年內設備定制產出做足準備。